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智能插件工作臺,目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家 AOI（Automated Optical Inspection）自動光學(xué)檢測技術(shù)在制造業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，主要用于以下幾個方面：電子制造業(yè)：在印刷電路板（PCB）和電子組件的制造和組裝過程中，可以使用AOI技術(shù)來檢測焊接質(zhì)量、元件位置和方向、短路、開路等缺陷。半導(dǎo)體制造業(yè)：在集成電路（IC）芯片的生產(chǎn)和封裝過程中，可以使用AOI技術(shù)來檢測芯片的表面質(zhì)量、引腳焊接、芯片缺陷等。


針對AOI檢查的PCB整體布局器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm（0.12”）的工 藝邊。片式器件必須優(yōu)先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術(shù)，因為有時檢查只能通過垂直（正交）角度，對一個穩(wěn)定的工藝過程來說，一個重要的因素是元器 件，這不僅與PCB上直接的器件布局有關(guān)，而且或多或少 也與“工藝流程設(shè)計”有關(guān)。元器件的采購趨勢是盡 可能地便宜，另外，AOI系統(tǒng)還可以及早發(fā)現(xiàn)并糾正制造過程中的問題，避免了不良品的產(chǎn)生，減少了返工和報廢的成本

SJ50 采用 SSM 技術(shù)的單一高解析度鏡頭; 而 Teradyne 的 AOI 通常有 5 個攝像頭, 四個傾斜的和一個垂直的, 由于其 AOI 在同一位置掃描5 次, 因此極大的提高了測試的覆蓋率; CyberOptics 的AOI 采用一組或兩組鏡頭, 可以多達(dá) 9 個到 18 個。AOI自動光學(xué)檢測技術(shù)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本等方面發(fā)揮著重要的作用，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的質(zhì)量控制工具之一。